Druckguss für die Möbelindustrie

Einsatz fortschrittlicher Techniken zur Herstellung hochwertiger Möbelkomponenten

Der erste Schritt ist ein Gespräch.

Lassen Sie sich von unseren Ingenieuren und Spezialisten beraten

Unter unseren Kunden

Prozess des Druckgießens

Bei ScanCastor beherrschen wir die Kunst des Druckgusses speziell für die Möbelbranche. Unsere fortschrittlichen Anlagen verwandeln hochwertige Metalle in komplizierte und langlebige Möbelkomponenten. Von robusten Stuhlsockeln bis hin zu detaillierten Metallakzenten – unser präzisionsorientierter Ansatz sorgt für tadellose Ergebnisse. In enger Zusammenarbeit mit Designern erwecken wir visionäre Möbelkonzepte zum Leben und halten dabei die höchsten Branchenstandards ein. Entscheiden Sie sich für ScanCastor, wenn es um unvergleichliche Druckgussqualität in der Möbelherstellung geht.

Vorteile des Druckgusses mit Scancastor

Schneller Turnaround

Wir bieten schnelle Lieferzeiten für Formen ab 20 Tagen!

Serienproduktion

Ideal für die Produktion ab 100 Teilen.

Unendliche Optionen & Ausführungen

Mehrere verschiedene Materialien für Dutzende von Kombinationen von Oberflächen, Toleranzen und Markierungen. Wir bieten auch Materialzertifizierungen, Inspektionen und Messberichte an.

Interne Qualitätskontrolle

Strenge interne Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass Ihre Teile einwandfrei sind.

Druckguss Materialien

Scancastor's Recycelter Druckguss Prozess

Scancastor hat viel Zeit und Energie in die Entwicklung seines eigenen Recycling-Druckgussverfahrens gesteckt. Wir haben auch viel Erfahrung in der Entwicklung von Möbelkomponenten aus recyceltem Material. Klicken Sie auf das Symbol, um mehr über das Recycling-Druckgussverfahren von Scancastor zu erfahren.

Optionen für die Druckgussbearbeitung

Maßgeschneidert

Wir können jederzeit auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Veredelungsoptionen ausarbeiten, zögern Sie also nicht, uns herauszufordern!

Als Besetzung

Teile aus Zink und Aluminiumzink können im Gusszustand belassen werden und behalten eine angemessene Korrosionsbeständigkeit. Aluminiumteile müssen beschichtet werden, um Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Gegossene Teile werden in der Regel vom Gusskanal abgebrochen und hinterlassen grobe Spuren an den Anschnittstellen.

Das Endergebnis: Die meisten Gussteile weisen auch sichtbare Spuren auf, die die Auswerferstifte hinterlassen haben.

Druckgussteile bestellen : So funktioniert es

1. Herstellung anfordern

Nach einem Beratungsgespräch besprechen wir die Bedingungen und beginnen den Prozess.

2. anbieten & DFM

Wir führen Design-for-Manufacturability-Analysen durch und erstellen Ihr Angebot.

3. Werkzeugherstellung

Nach der Genehmigung des Formdesigns beginnen wir mit der Herstellung des Werkzeugs.

4. Proben

Wir stellen Muster her, führen eine Qualitätskontrolle durch und senden Ihnen die Muster zu.

5. Abschluss der Produktion

Nach der Freigabe der Muster wird die Großserienproduktion in Gang gesetzt.

6. Lieferung

Ihre Teile werden an Sie geliefert.

Überblick: Was ist Druckguss?

Der Druckguss ist eine erstklassige Herstellungsmethode für die Produktion komplizierter Metallteile in hohen Stückzahlen, insbesondere in der Möbelindustrie. Bei ScanCastor verwenden wir Stahlformen, die denen des Spritzgusses ähneln, aber anstelle von Kunststoffen arbeiten wir mit Metallen wie Zink und Aluminium, die für ihren niedrigen Schmelzpunkt bekannt sind. Dieses Verfahren wird wegen seiner Präzision, Konsistenz und Anpassungsfähigkeit bevorzugt und ist daher ideal für die Herstellung detaillierter Möbelteile.

Beim Druckguss wird geschmolzenes Metall unter hohem pneumatischem oder hydraulischem Druck in eine Stahlform oder Matrize getrieben. Diese Formen sind so konzipiert, dass sie Metall zu komplexen Geometrien formen, die sich perfekt für die nuancierten Designs eignen, die man oft bei Möbelteilen sieht. Von allen Gießverfahren ist das Druckgussverfahren für die Herstellung der meisten Metallteile verantwortlich.

Während sich einige Unternehmen auf bestimmte Metalle konzentrieren, dominiert Aluminium die Druckgussszene und macht etwa 80 % aller Druckgussteile aus – ein Beweis für seine Vielseitigkeit und Langlebigkeit bei Möbelanwendungen.

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